数控机床的定位精度，是指机床各坐标轴在数控设备操控下运动所能抵达的方位精度。数控转台的定位精度又能够理解为机床的运动精度。
通常机床由手动进给，定位精度主要决定于读数差错，而数控机床的移动是靠数字程序指令完结的，故定位精度决定于数控体系和机械传动差错。机床各运动部件的运动是在数控设备的操控下完结的，各运动部件在程序指令操控下所能抵达的精度，直接反映加工零件所能抵达的精度，所以，定位精度是一项很主要的检测内容。
1、直线运动定位精度检测
直线运动定位精度，通常都在机床和作业台空载条件下进行。
按国家规范和世界规范化组织的规则（ISO规范），对数控机床的检测，应以激光丈量为准。在没有激光干涉仪的情况下，关于通常用户来说，也能够用规范刻度尺，配以光学读数显微镜进行对比丈量。但是，丈量仪器精度有必要比被测的精度高1~2个等级。
为了反映出屡次定位中的悉数差错，ISO规范规则，每一个定位点按五次丈量数据算均匀值和散差，由散差构成定位点的散差带。
2、直线运动重复定位精度检测
检测用的仪器与检测定位精度所用的一样。通常检测办法是，在接近各坐标行程中点及两头的恣意三个方位进行丈量，每个方位用迅速移动定位，在一样条件下重复7次定位，测出中止方位数值，并求出读数最大差值。以三个方位中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度。它是反映轴运动精度稳定性的最基本目标。
3、直线运动的原点回来精度检测
原点回来精度，实质上是该坐标轴上一个特别点的重复定位精度，因而，它的检测办法彻底与重复定位精度一样。
4、直线运动的反向差错检测
直线运动的反向差错，也叫失动量，它包含该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区，各机械运动传动副的反向空隙和弹性变形等差错的归纳反映。差错越大，则定位精度和重复定位精度也越低。
反向差错的检测办法是，在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个间隔，并以此中止方位为基准，再在同一方向给予必定移动指令值，使之移动一段间隔，然后再往相反方向移动一样的间隔，丈量中止方位与基准方位之差。在接近行程的中点及两头的三个方位别离进行屡次测定（通常为7次），求出各个方位上的均匀值，以所得均匀值中的最大值为反向差错值。
5、反转作业台的定位精度检测
丈量东西有规范转台、视点多面体、圆光栅及平行光管（准直仪）等，可根据具体情况选用。丈量办法是，使作业台正向（或反向）转一个视点并中止、锁紧、定位，以此方位作为基准，然后向同方向迅速滚动作业台，每隔30度锁紧定位，进行丈量。正向转和反向转各丈量一星期，各定位方位的实践转角与理论值（指令值）之差的最大值为分度差错。
假如是数控反转作业台，应以每30度为一个方针方位，关于每个方针方位从正、反两个方向进行迅速定位7次，实践抵达方位与方针方位之差即方位差错，再按GB10931-89《数字操控机床方位精度的鉴定办法》规则的办法计算出均匀方位差错和规范差错，一切均匀方位差错与规范差错的最大值，和与一切均匀方位差错与规范差错的最小值的和之差值，即是数控反转作业台的定位精度差错。
思考干式变压器的实践使用请求，通常对0、90、180、270度等几个直角等分点进行要点丈量，请求这些点的精度较别的视点方位进步一个等级。
6、反转作业台的重复分度精度检测
丈量办法是，在反转作业台的一星期内任选三个方位重复定位3次，别离在正、反方向滚动下进行检测。一切读数值中与相应方位的理论值之差的最大值分度精度。
假如是数控反转作业台，要以每30度取一个丈量点作为方针方位，别离对各方针方位从正、反两个方向进行5次迅速定位，测出实践抵达的方位与方针方位之差值，即方位差错，再按GB10931-89规则的办法计算出规范差错，各丈量点的规范差错中最大值的6倍，即是数控反转作业台的重复分度精度。
7、反转作业台的原点复归精度检测
丈量办法是，从7个恣意方位别离进行一次原点复归，测定其中止方位，以读出的最大差值作为原点复归精度。
应当指出，现有定位精度的检测是在迅速、定位的情况下丈量的，对某些进给体系分度不太好的数控机床，选用不同进给速度定位时，会得到不同的定位精度值。别的，定位精度的测定结果与环境温度和该坐标轴的作业状况有关，现在，大部分数控机床选用半闭环体系，方位检测元件大多安装在驱动电动机上，在1m行程内发生0.01~0.02mm的差错是不古怪的，这是热伸长发生的差错，有些机床便选用预拉伸（预紧）的办法来削减影响。
每个坐标轴的重复定位精度是反映该轴的最基本精度目标，它反映了该轴运动精度的稳定性，不能想象精度差的机床能稳定地用于生产。现在，因为数控体系功用不断增加，对每个坐标运动精度的体系差错，如，螺距堆集差错、反向空隙差错等都能够进行体系赔偿，只要随机差错无法赔偿，而重复定位精度正是反映了进给驱动组织的归纳随机差错，它无法用数控体系赔偿来批改，当发现它超差时，只要对进给传动链进行精调批改。因而，假如答应对机床进行挑选，则应挑选重复定位精度高的机床为好。